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Kepner-Tregoe is the global leader in helping companies improve the performance of their systems through a combination of consulting services and training programs. KT is uniquely qualified to assess the architecture and design of critical business systems through the integration of three fundamental components: people, process, and technology.

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3 Problem Solving Strategies for Operations

By Jeng Yi Choong, Kepner-Tregoe

With global competition increasing at an alarming rate, your company’s financial performance and success in the marketplace demand that your company’s operations be at peak-performance at all times. Unfortunately, things happen … people make mistakes, equipment breaks, and processes that worked well last year may be slowing you down today. Each of these things points to potential problems in your operations. Don’t be alarmed, every company faces them. Here are 3 common problem-solving strategies that can help you keep your operations humming and customers happy.

1. Optimize your equipment

Most companies that deal with physical materials and products have a high level of operational dependency on equipment, both for process automation and as the tools to enable employee activities. The capital costs to acquire equipment and the operating costs of maintaining and running it often make up a significant portion of these company’s operating expenses. If this sounds familiar, a problem-solving strategy designed to optimize the value from your equipment may be the right choice for you.

The industry leading measure for evaluating equipment performance is called Overall Equipment Effectiveness (OEE) and is a model that looks at the amount of time your equipment is available, how well it is performing and the quality of products produced to determine actual performance relative to your equipment’s potential. Increasing your OEE is a strong indicator of improved performance of operations in many companies. OEE is commonly used as a key performance indicator (KPI) in conjunction with continuous improvement processes such as Six Sigma, Lean and the Deming Cycle (PDCA) to identify actionable opportunities for improvement.

2. Focus on your people

While manufacturing and production companies are heavily dependent on automated processes and equipment, they also rely on people to conduct successful problem solving and keep the automated processes running and equipment in tip-top condition. Improving productivity, satisfaction, creativity and removing friction in business processes can lead to greater quantity and quality of outputs from your operations.  Not surprisingly, successful problem solving (even in manufacturing companies) begins and ends with people.

People-centric problem solving isn’t just about solving problems. Problem solving starts with leveraging the passion, creativity and frustration of your employees to identify things that need to be fixed and opportunities for improvement. The more people feel involved, the greater (perceived) impact the solutions to the problems will have. This involvement continues into diagnosis and development of alternatives/recommendations to solve the problem. Often the people closest to the problems have the best perspective on how they can be solved and the potential un-intended consequences of alternatives.

In people-centric operations, focus on the human factors of problem solving continue through implementation. While many companies believe the end goal is solution adoption, highly successful problem-solving organizations know that the end goal is lasting impact and reaping the benefits for an extended period of time. This means changing the mindsets, skillsets, activities and behaviors of employees to integrate the solution into the day-to-day work environment and organizational culture.

3. Value-chain optimization

At the core of any company’s operations lies the construct of a value-chain – a sequence of activities that transform raw materials, capabilities and resource capacity into finished goods and services that are perceived as valuable to some consumer.  Using value-chain optimization as a problem-solving strategy is a good approach for those companies needing a well-grounded problem-solving approach that can be easily understood by everyone in the organization.

Using the value-chain construct to solve problems is relatively simple. The reason activities take place is to add value for the end-customer. Activities that do not create value, those that are delivering less value than expected and activities that are not taking place (but should be) all represent potential problems for the organization. This characterization may create a list that is quite long – but don’t be alarmed – not all potential problems should be solved. Priority should be given to those that create the most incremental value at the lowest cost.

Effective problem-solving is critical to ensuring the ongoing performance of your company’s operations.  Often the best approach involves blending different strategies together to meet your unique organizational needs. The problem-solving experts at Kepner-Tregoe can work with you to understand the dynamics of your operations and culture and help select and implement a problem-solving strategy to help you achieve and maintain peak operational performance.

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3 Problemlösungsstrategien für den Betrieb

Von Jeng Yi Choong, Kepner-Tregoe

Der globale Wettbewerb nimmt in alarmierendem Tempo zu. Die finanzielle Leistungsfähigkeit Ihres Unternehmens und der Erfolg auf dem Markt erfordern, dass die Abläufe in Ihrem Unternehmen jederzeit auf Höchstleistung laufen. Leider passieren Dinge… Menschen machen Fehler, Geräte gehen kaputt, und Prozesse, die letztes Jahr noch gut funktionierten, bremsen Sie heute vielleicht aus. Jeder dieser Punkte weist auf potenzielle Probleme in Ihrem Betrieb hin. Seien Sie nicht beunruhigt, jedes Unternehmen hat mit solchen Problemen zu kämpfen. Im Folgenden finden Sie 3 gängige Problemlösungsstrategien, die Ihnen helfen können, Ihren Betrieb am Laufen zu halten und Ihre Kunden zufrieden zu stellen.

1. Optimieren Sie Ihre Ausrüstung

Die meisten Unternehmen, die mit physischen Materialien und Produkten arbeiten, sind in hohem Maße von Anlagen abhängig, sowohl für die Prozessautomatisierung als auch als Hilfsmittel für die Tätigkeiten der Mitarbeiter. Die Kapitalkosten für die Anschaffung von Anlagen und die Betriebskosten für deren Wartung und Betrieb machen oft einen erheblichen Teil der Betriebskosten dieser Unternehmen aus. Wenn Ihnen das bekannt vorkommt, könnte eine Problemlösungsstrategie zur Optimierung des Werts Ihrer Anlagen die richtige Wahl für Sie sein.

Das branchenweit führende Maß für die Bewertung der Anlagenleistung heißt Overall Equipment Effectiveness (OEE) und ist ein Modell, das die Zeitspanne, in der Ihre Anlagen verfügbar sind, ihre Leistung und die Qualität der hergestellten Produkte berücksichtigt, um die tatsächliche Leistung im Verhältnis zum Potenzial Ihrer Anlagen zu bestimmen. Die Steigerung der OEE ist in vielen Unternehmen ein starker Indikator für eine verbesserte Betriebsleistung. Die OEE wird häufig als Leistungsindikator (KPI) in Verbindung mit kontinuierlichen Verbesserungsprozessen wie Six Sigma, Lean und dem Deming-Zyklus (PDCA) verwendet, um umsetzbare Verbesserungsmöglichkeiten zu ermitteln.

2. Konzentrieren Sie sich auf Ihre Mitarbeiter

Fertigungs- und Produktionsunternehmen sind zwar in hohem Maße von automatisierten Prozessen und Anlagen abhängig, aber sie sind auch auf Menschen angewiesen, die erfolgreiche Problemlösungen durchführen und die automatisierten Prozesse am Laufen und die Anlagen in einem tadellosen Zustand halten. Die Verbesserung der Produktivität, der Zufriedenheit, der Kreativität und die Beseitigung von Reibungsverlusten in den Geschäftsprozessen können zu einer höheren Quantität und Qualität der Ergebnisse Ihrer Tätigkeiten führen. Es überrascht nicht, dass eine erfolgreiche Problemlösung (auch in Fertigungsunternehmen) mit Menschen beginnt und endet.

Bei der menschenzentrierten Problemlösung geht es nicht nur um das Lösen von Problemen. Die Problemlösung beginnt damit, dass Sie die Leidenschaft, Kreativität und Frustration Ihrer Mitarbeiter nutzen, um Dinge zu erkennen, die behoben werden müssen, und Möglichkeiten für Verbesserungen zu finden. Je mehr Menschen sich beteiligt fühlen, desto größer ist die (wahrgenommene) Wirkung der Problemlösung. Diese Beteiligung setzt sich in der Diagnose und der Entwicklung von Alternativen/Empfehlungen zur Lösung des Problems fort. Oft haben die Menschen, die den Problemen am nächsten sind, die beste Perspektive, wie sie gelöst werden können und welche potenziellen unbeabsichtigten Folgen die Alternativen haben.

Bei personenzentrierten Abläufen wird der Fokus auf die menschlichen Faktoren der Problemlösung auch während der Umsetzung beibehalten. Während viele Unternehmen glauben, dass das Endziel die Übernahme der Lösung ist, wissen sehr erfolgreiche Problemlösungsorganisationen, dass das Endziel eine dauerhafte Wirkung und die Nutzung der Vorteile über einen längeren Zeitraum ist. Dies bedeutet, dass sich die Denkweise, die Fähigkeiten, die Aktivitäten und das Verhalten der Mitarbeiter ändern müssen, um die Lösung in das tägliche Arbeitsumfeld und die Unternehmenskultur zu integrieren.

3. Optimierung der Wertschöpfungskette

Das Herzstück eines jeden Unternehmens ist das Konstrukt einer Wertschöpfungskette – eine Abfolge von Aktivitäten, die Rohstoffe, Fähigkeiten und Ressourcenkapazitäten in fertige Waren und Dienstleistungen umwandeln, die von einem Verbraucher als wertvoll empfunden werden. Die Optimierung der Wertschöpfungskette als Problemlösungsstrategie ist ein guter Ansatz für Unternehmen, die einen fundierten Problemlösungsansatz benötigen, der von allen Mitarbeitern des Unternehmens leicht verstanden werden kann.

Die Verwendung des Konstrukts der Wertschöpfungskette zur Lösung von Problemen ist relativ einfach. Der Grund für die Durchführung von Aktivitäten ist die Schaffung von Mehrwert für den Endkunden. Aktivitäten, die keinen Wert schaffen, Aktivitäten, die weniger Wert liefern als erwartet, und Aktivitäten, die nicht stattfinden (aber stattfinden sollten), stellen allesamt potenzielle Probleme für die Organisation dar. Diese Charakterisierung kann zu einer recht langen Liste führen, aber lassen Sie sich nicht beunruhigen – nicht alle potenziellen Probleme sollten gelöst werden. Vorrang sollten diejenigen haben, die den größten Mehrwert zu den geringsten Kosten schaffen.

Eine wirksame Problemlösung ist entscheidend für die kontinuierliche Leistungsfähigkeit Ihres Unternehmens. Oftmals besteht der beste Ansatz darin, verschiedene Strategien miteinander zu kombinieren, um Ihre einzigartigen organisatorischen Anforderungen zu erfüllen. Die Problemlösungsexperten von Kepner-Tregoe können mit Ihnen zusammenarbeiten, um die Dynamik Ihrer Betriebsabläufe und Ihrer Unternehmenskultur zu verstehen und Ihnen bei der Auswahl und Umsetzung einer Problemlösungsstrategie zu helfen, die Ihnen dabei hilft, betriebliche Spitzenleistungen zu erzielen und zu erhalten.

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